弹簧在弹簧疲劳试验机冲击、振动或长期交应力下使用,所以要求弹簧钢有高的抗拉强度、弹性---、高的疲劳强度。在工艺上要求弹簧钢有一定的淬透性、 不易脱碳、表面---等碳素弹簧钢即含碳量wc在0.6%-0.9%范围内的碳素结构钢。近年来,为了延长弹簧使用寿命,结合资源,并根据汽车、拖拉机设计新技术的要求,研制出在硅锰钢基础上加入硼、铌、钼等元素的新钢种,延长了弹簧的使用命,提高了弹簧,单工位弹簧寿命试验机研发,这样使用弹簧疲劳试验机测试出来的产品更符合标准。
弹簧k疲劳试验机主要用于测试弹簧的寿命、载荷疲劳、耐久疲劳等力学性能检测。
测试方法:
1、将弹簧的活塞杆向下利用两端连接头垂直装于试弹簧疲劳验机上,开机首先循环记录开启力和启动力,第二个循环记录仲展力和压缩力fl,单工位弹簧寿命试验机订制, fz, f3,f4,并由此计算弹簧公称力、动态摩擦力和弹力比率。
2、刚性锁定的弹簧应锁定在仲展状态检测其锁定力。弹簧寿命试验机的测量速度为2mm/min,使活塞杆产生1mm位移所需轴向压缩力值即为锁定力值。
3、弹性锁定的弹簧检测前应在模拟工况下做3次循环,然后锁在行程中点,弹簧寿命试验机测量速度为8mm/min,使活塞杆移动4mm所需轴向压缩力值即为锁定力值。
4、将做过高低温储存性能的弹簧按试验方法检测力特胜,然后装夹在弹簧疲劳试验机上,试验机在模拟工况下---弹簧循环,循环的频率为10-16次/min,整个试验过程弹簧缸筒温度不应大于50℃。
影响弹簧寿命的因素
屈服强度 材料的屈服强度和疲劳---之间有必定的关系,通常来说,材料的屈服强度越高,疲劳强度也越高,因此,为了提高弹簧的疲劳强度应设法提高弹簧材料的屈服强度,或采用屈服强度和抗拉强度比值高的材料。对材料来说,细晶粒组织比粗细晶粒组织具有更高的屈服强度。
表面状态 比较大应力多发生在弹簧材料的表层,所以弹簧的表面对疲劳强度的影响很大。弹簧材料在轧制、拉拔和卷制过程中造成的裂纹、疵点和伤痕等缺陷往往是造成弹簧疲劳断裂的原因。
材料表面粗糙度愈小,应力集中愈小,疲劳强度也愈高。材料表面粗糙度对疲劳---的影响。随着表面粗糙度的增加,疲劳---下降。在同样粗糙度的情况下, 不同的钢种及不同的卷制方法其疲劳---降低程度也不同,如冷卷弹簧降低程度就比热卷弹簧小。因为钢制热卷弹簧及其热处理加热时,由于氧化使弹簧材料表面变 粗糙和产生脱碳现象,这样就降低了弹簧的疲劳强度。
对材料表面进行磨削、强压、抛丸和滚压等。都可以提高弹簧的疲劳强度。
腐蚀介质 弹簧在腐蚀介质中工作时,由于表面产生点蚀或表面晶界被腐蚀而成为疲劳源,在变应力作用下就会逐步扩展而导致断裂。例如在淡水中工作的弹簧钢,疲劳---仅 为空气中的10%~25%。腐蚀对弹簧疲劳强度的影响,不仅与弹簧受变载荷的作用次数有关,而且与工作寿命有关。所以设计计算受腐蚀影响的弹簧时,单工位弹簧寿命试验机,应将工 作寿命考虑进去。
在腐蚀条件下工作的弹簧,为了---其疲劳强度,可采用抗腐蚀---的材料,如不锈钢、非铁金属,单工位弹簧寿命试验机销售,或者表面加保护层,如镀层、氧化、喷塑、涂漆等。实践表明镀镉可以---提高弹簧的疲劳---。
减震器弹簧疲劳试验机测试方法
试验频率:减震器弹簧疲劳试验机试验频率可根据试验机的频率范围和弹簧实际工作频率等情况确定。除随机载荷试验外,整个试验过程中试验频率应保持稳定。试验振幅:减震器弹簧疲劳试验机振幅分为位移幅( h,)和载荷幅(fa)。对于减振弹簧的疲劳寿命验证试验与---性评定试验一般使用位移幅作为试验振幅。
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